ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi, ಮತ್ತು GCr15SiMn. ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾರಾಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಜಿಸಿಆರ್15ಸಿಎಂಎನ್:60-64HRC ಗಡಸುತನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು GCr15 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ (1.05%) ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ (1.5%) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, 20CrMnTi ಗಿಂತ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

20 ಕೋಟಿ ರೂ.:ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 58-64HRC ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ‌

42ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ:ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿರುವ ಇದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು. 42CrMo ನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 42CrMo ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು,ಉತ್ತಮ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು, ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

50 ಮಿಲಿಯನ್:ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್), ಆದರೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ 20CrMnTi ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಹೊರೆ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿರಬಹುದು. ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 50-60HRC ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಶ್ರೇಯಾಂಕ: ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, GCr15SiMn ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ 42CrMo ಮತ್ತು 20CrMnTi ಸಹ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಧರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ; 50Mn ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಲೋಡ್, ವೇಗ, ಪ್ರಭಾವದ ಆವರ್ತನದಂತಹವು) ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ‌ 

ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಮತೋಲಿತ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ 42CrMo ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಡ್ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, 50Mn ಸಹ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಲೋಡ್ ಗಾತ್ರ, ವೇಗ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೋವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಕ್ಸುಝೌ ವಂಡಾ ಸ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.